近期，硫酸廠在蒸發(fā)器維護(hù)保養(yǎng)工作中勇于創(chuàng)新，成功自主研發(fā)并更換了一套新型換熱器，此舉不僅大幅度降低了維護(hù)保養(yǎng)的成本，還顯著提升了設(shè)備的運(yùn)行效率。這一成就不僅促進(jìn)了廠區(qū)的節(jié)能減排工作，更為推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了重要力量。

硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)原有換熱器運(yùn)行多年，設(shè)備老化嚴(yán)重，換熱效率逐年下降，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加，生產(chǎn)成本上升。同時(shí)，外購(gòu)換熱器配件價(jià)格高、交貨周期長(zhǎng)，進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率。為此，硫酸廠決定自主設(shè)計(jì)制作換熱器，以提升換熱效率，降低生產(chǎn)成本。

自制換熱器解決方案，采用耐高溫、耐腐蝕材料，并對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加熱交換面積，提升熱效率。此外，換熱器采用模塊化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了安裝與維護(hù)流程，縮短了安裝時(shí)間。

為確保設(shè)備質(zhì)量，廠部制定了嚴(yán)格的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，全程跟蹤監(jiān)督制造過(guò)程。安裝過(guò)程中，克服了現(xiàn)場(chǎng)空間狹小、安裝精度要求高等困難，嚴(yán)格按照施工方案操作，確保了安裝質(zhì)量。

自制換熱器相比外購(gòu)產(chǎn)品，采購(gòu)成本降低約20%，維護(hù)周期延長(zhǎng)，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少，整體維護(hù)成本下降約20%。換熱器熱效率提高，蒸發(fā)器能耗降低15%，進(jìn)一步節(jié)省了能源成本。