前不久，國家能源盤山發(fā)電有限公司1號機組順利通過168小時整套連續(xù)滿負荷試運行，標(biāo)志著該企業(yè)1號機組鍋爐創(chuàng)新升級及延壽改造項目順利建成，也意味著中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）為期近3年的鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作順利完成。

據(jù)悉，國家能源盤山發(fā)電有限公司1號機組鍋爐原為1996年投產(chǎn)的530MW俄制超臨界發(fā)電設(shè)備，通過創(chuàng)新升級及延壽改造成為世界首臺高效超高參數(shù)大型燃煤“T”型鍋爐，改造后機組各項指標(biāo)達到當(dāng)期同等級在役機組先進水平，實現(xiàn)全球首個“參數(shù)跨代升級+延壽30年”的壯舉。

機組延壽改造后，機組供電煤耗由323g/kWh降至278g/ kWh，單臺機組節(jié)約標(biāo)煤約每年10萬噸，減排CO2約每年18萬噸，相當(dāng)于種下1000萬棵樹。1號機組鍋爐在世界范圍首次實現(xiàn)了過熱器和再熱器非對稱布置，相比對稱布置更靈活，基礎(chǔ)載荷更低，對流換熱有效利用面積比例更高，這也成功助力該機組供熱靈活性和低負荷機組穩(wěn)定運行均達到國內(nèi)先進水平。不僅如此，該項目鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是現(xiàn)役機組鋼結(jié)構(gòu)整體加固利舊的首次應(yīng)用，并且研發(fā)應(yīng)用了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接機器人自動焊接技術(shù)，大幅提高了焊接效率。

據(jù)了解，中國特檢院從2022年8月開始進行1號機組鍋爐安裝監(jiān)檢工作。檢驗組人員堅持“事前分析、事中把關(guān)、事后總結(jié)”的原則，根據(jù)鍋爐機組的結(jié)構(gòu)特點，全面深入分析監(jiān)檢的工作重點，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量并對發(fā)現(xiàn)的問題追根溯源，避免問題重復(fù)發(fā)生。

中國特檢院技術(shù)人員創(chuàng)新性的探索檢驗工作與技術(shù)服務(wù)相結(jié)合的模式，深度參與解決鍋爐安裝鋼架加固檢測難題、厚壁承壓部件焊接熱處理工藝研發(fā)以及大口徑高合金管道相控陣圖譜分析等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有力保障了該鍋爐順利投產(chǎn)發(fā)電。該項目的順利建成對盤活現(xiàn)存燃煤發(fā)電機組，實現(xiàn)煤電企業(yè)可持續(xù)綠色低碳發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。